¿Bicicletas con cuadro de acero? Te hace pensar en los viejos tiempos, en pipas de filigrana y en piezas únicas hechas a mano para individualistas. Pero el acero no tiene que ser clásico ni de la vieja escuela: Urwahn es la prueba. La gente de Magdeburg usa la impresión 3D para procesar el material tradicional en un producto de alta tecnología.
¡Empiezo este artículo con una súplica! Los marcos de acero son geniales. Me gusta el aspecto, me gusta la conducción y me gusta la idea del material sostenible del cuadro... ¡Así que más cuadros de acero, por favor!
Los marcos de Urwahn obtienen su apariencia única y características de manejo de los nodos de acero que se crean en la impresión 3D. Encuentro emocionante la combinación y el proceso de creación. Un material muy clásico del que se pueden obtener nuevas formas utilizando una nueva técnica; y las propiedades también se pueden cambiar u optimizar.
Hemos preparado muchos datos interesantes para usted en formato de preguntas y respuestas, con numerosas imágenes y videos:
¿Cómo funciona y w¿Qué técnica se utiliza?
Los elementos de conexión de paredes delgadas de nuestro innovador marco de acero Urwahn se fabrican utilizando la última tecnología de impresión 3D. Usando el proceso de fusión por láser generativo (Selective Laser Melting (SLM)), los elementos de conexión se construyen en capas a partir de polvo metálico previamente atomizado. Las capas de metal individuales se fusionan mediante un láser. Con la tecnología de impresión 3D, podemos acortar drásticamente el proceso de fabricación de nuestros sujetadores complejos y no necesitamos herramientas costosas para la producción.
Con el proceso SLM, podemos lograr una calidad de superficie muy buena y es muy adecuado para componentes de alta complejidad. Además, los componentes de gran volumen se pueden fabricar utilizando el proceso SLM. El proceso SLM también ofrece muchas ventajas desde una perspectiva sostenible. Por ejemplo, la reciclabilidad del polvo es muy alta y la utilización del material es óptima.
Dicen que te tomó cinco años hacer una rueda usando esta técnica. ¿Cuáles fueron las dificultades?
Así es. Como un apasionado desarrollador de productos e ingeniero de equipos deportivos, Sebastian Meinecke desarrolló un interés especial en las bicicletas puristas ya en 2011 con una creciente conciencia ambiental. Bajo el nombre de "Bicicletas Sme" fabricó más de 60 bicicletas por encargo para su uso en zonas urbanas. Con una experiencia cada vez mayor y su especialización universitaria en el desarrollo de productos, Sebastian se impuso la tarea de desarrollar una bicicleta de serie innovadora para usar especialmente en áreas urbanas: así nació la idea de Urwahn.
El desarrollo de la bicicleta Urwahn comenzó en 2015 con la tesis de maestría del desarrollador del cuadro Urwahn, Sebastian Meinecke, en el momento de su tesis de maestría en la Universidad Otto-von-Guericke en Magdeburg. Allí se enseña el modelo de proceso orientado a fases de Ingeniería de Diseño Integrado, que Sebastian usó como base teórica y todavía se usa hoy en día en Urwahn para el desarrollo de productos. Al hacerlo, nos enfocamos específicamente en el usuario y analizamos constantemente sus escenarios de uso diario para garantizar un uso intuitivo y sin frustraciones del producto. En este proyecto de investigación, se llevó a cabo el desarrollo y las pruebas de la estructura del cuadro y luego la fundación en 2017. Gracias a la impresión 3D, la bicicleta Urwahn se pudo realizar sin comprometer el diseño y la funcionalidad.
En principio, cada paso de desarrollo va acompañado de dificultades especiales. El desarrollo y la subsiguiente certificación del cuadro plantearon a Sebastian numerosos problemas de diseño, que se superaron mediante numerosas pruebas de prototipo, simulaciones o ciclos de optimización. Encontrar un proceso de producción adecuado y sin concesiones también estuvo asociado con grandes dificultades, porque nosotros, como empresa, no podíamos construir sobre ninguna base. En ese momento, el proceso de impresión 3D aún no se utilizaba en la industria de la bicicleta e incluso hoy en día otros fabricantes de bicicletas solo producen prototipos o piezas individuales en pequeñas series. (Excepción: Bastion Cycles de Australia). La resistencia y la seguridad financiera del proyecto y el mantenimiento personal nos han presentado repetidamente desafíos en el transcurso del proyecto. El estado de Sajonia-Anhalt ha creado un excelente panorama de financiación para empresas innovadoras, que lamentablemente ha sido utilizado por muy pocas. Nos hemos beneficiado mucho de esto.
¿Qué componentes salen de la impresora 3D? cual no?
Nuestro innovador concepto de cuadro consta de elementos de conexión impresos en 3D (conector del tubo de dirección, conector del tubo del sillín, curvatura del monosoporte, orificio para el cinturón, pedalier y ambas punteras) hechos de acero 1.2709 y tubos de acero CrMo embutidos. Estos se casan entre sí a mano mediante tecnología de soldadura (Platzhirsch). Después del proceso de unión, cada junta se revisa nuevamente y se ajusta con un ajuste de forma. Esto le da a todos nuestros marcos de acero su carácter inconfundible y hace que parezcan estar hechos de una sola pieza.
¿Qué ventajas tiene esto sobre los métodos de producción convencionales?
¿El resultado final será una rueda diferente a la del método de producción convencional?
Las ventajas de la impresión 3D radican en las nuevas posibilidades en el diseño y dimensionado de componentes de alta complejidad, sobre todo el diseño orgánico de cuadros. La fabricación de componentes tan complejos y de paredes delgadas como nuestras piezas de marco solo fue posible con la impresión 3D. Sin este proceso de fabricación, no existiría una geometría de marcha suave con características de amortiguación ni un lenguaje de diseño orgánico y uniforme. La curva en el marco no solo es visualmente atractiva, sino que también genera una experiencia de conducción completamente nueva y cómoda. Además, el cableado y la abrazadera del sillín se pueden ocultar discretamente en el marco. Urwahn podría comenzar la producción de inmediato, ya que se podría prescindir de costosas herramientas de producción. De esta manera, se pueden implementar cambios rápidos en las geometrías de los componentes de un lote a otro, lo que también puede hacer posible la producción individual y personalizada en el futuro. El proceso de impresión 3D hizo que fuera mucho más fácil y rápido adaptar nuestro primer modelo Stadtfuchs a la bicicleta eléctrica Platzhirsh. En desarrollos futuros, nos beneficiaremos enormemente de ciclos de desarrollo más rápidos.
Desde un punto de vista ecológico, el proceso ahorra recursos en comparación con los procesos convencionales porque casi no hay desperdicio. De hecho, el proceso no es barato. Los costos del marco de un marco primario superan muchas veces los de un marco estándar fabricado en Taiwán o China. Son el principal factor de coste de todas nuestras bicicletas. La impresión 3D se ha desarrollado significativamente en los últimos años. Imprimimos el primer marco en 2015 y las máquinas se han vuelto mucho más eficientes. Suponemos que los costes de producción disminuirán en el futuro, aunque no alcanzaremos el nivel de producción mundial de cuadros, al menos no en un futuro previsible.
Wo se lleva a cabo la producción de la bicicleta?
Contrariamente al estándar de la industria, el marco de acero Urwahn se produce íntegramente en Alemania, desde la fabricación de tubos hasta la construcción del marco, el revestimiento y el montaje final en el estudio interno de Magdeburg. Con cada espécimen liberado en la naturaleza, contribuimos a una simbiosis de profunda conciencia ambiental, transparencia y condiciones justas para todos los involucrados. Dado que esto nos diferencia de otros fabricantes, hemos introducido el predicado FAIR FRAME para enfatizar la producción holística del marco Urwahn en Alemania.
Después de pintar las bicicletas Urwahn, comienza el montaje.
¿Qué opinas sobre Urwahn Bikes? ¿Qué os parece el producto y la idea? ¿Necesitamos personas que hagan las cosas de manera diferente en el futuro? Creo que sí. Producir regionalmente y productos que sean duraderos y reciclables, eso es importante.
Si desea leer más sobre Urwahn, podrá aquí encuentra lo que buscas:
Deja tu comentario